棗強(qiáng)玻璃鋼脫硫工藝的最頂層是出口煙道然后除霧器沖洗層，兩層沖洗層 ，再往下是噴淋層，噴淋層不同塔層數(shù)不同，一般四層居多，也有三層的，取決于設(shè)計(jì)處理的煙氣量，再往下是進(jìn)口煙道，再往下是漿池區(qū)，噴淋層至溢流點(diǎn)為反應(yīng)區(qū)，漿池區(qū)直至底部，其塔側(cè)有攪拌器，一般最少三臺(tái)，攪拌器上方是氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管。還有整個(gè)吸收塔塔壁會(huì)有若干接管的口。

脫硫塔內(nèi)的設(shè)備主要包括攪拌器、氧化風(fēng)管、噴淋管、除霧器、筒體，篩板、溢水孔、清理孔另外有的設(shè)計(jì)還有導(dǎo)流板或者均布板等。攪拌器位于脫硫塔底部主要是起到漿液擾動(dòng)的作用，防止石膏等顆粒物沉淀;氧化風(fēng)管主要是向塔內(nèi)漿液池注入空氣把亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，配套設(shè)備為氧化風(fēng)機(jī);噴淋管是漿液通過循環(huán)泵打至脫硫塔漿液池頁面以上，通過噴嘴進(jìn)行霧化、分布，從而吸收煙氣中的SO2氣體;除霧器主要作用是除去煙氣中攜帶的液滴，即除水作用。

脫硫塔其工作原理是：含煙塵及硫氧化物的煙氣流通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，含有[OH-]離子的堿性水分別從脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對(duì)速度，以保證除塵和脫硫效果。同時(shí)氣體經(jīng)過篩板時(shí)對(duì)篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用，增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動(dòng)狀態(tài)，提高了傳質(zhì)速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液交換，進(jìn)一步提高了脫硫效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，備有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和再生，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過筒體上部經(jīng)除霧后引出，從而達(dá)到除塵脫硫目的。

 

1、噴射鼓泡裝置又稱氣體噴射鼓泡裝置或鼓泡反應(yīng)器，它是在普通鼓泡的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。噴射鼓泡的原理是將處理氣體用特殊的裝置，吹入吸收液中產(chǎn)生大量的細(xì)小氣泡，在氣泡上升的過程中，完成氣液傳質(zhì)。

2、填料層采用多面空心球替代原來的鮑爾環(huán)，材質(zhì)PP，在噴淋系統(tǒng)的工作下，可在100℃以下的高溫中工作。噴淋系統(tǒng)采用螺旋噴頭，噴頭口徑較大，不易堵塞，噴頭由四氟碳纖維組成，噴頭噴射出螺旋狀泡沫區(qū)。高效的氣液分離組件解決了漂水的問題。

3、為企業(yè)提供隨需定制的脫硫塔服務(wù)。針對(duì)于高濃度、高溫度廢氣的治理，其特點(diǎn)是：酸霧產(chǎn)生的量相對(duì)較�。�10000m3/h以下），濃度很高（200000mg/m3-1000mg/m3)，也可以是同時(shí)伴有較高溫度(120℃以下)的酸霧。

4、根據(jù)脫硫塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的樹脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強(qiáng)度，塔體外殼采用了若干縱向加強(qiáng)筋，并根據(jù)各種型號(hào)的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結(jié)構(gòu)。