鍋爐脫硫塔 每臺處理煙氣量:12000m3/h 塔體材質(zhì):碳鋼 塔內(nèi)防腐:鑄石防腐工藝,厚度10mm;
塔體附件:進(jìn)出口煙道、內(nèi)部噴淋構(gòu)件、人孔門、檢修門、掛鉤
脫硫塔主要有均氣降壓層、MPC型脫硫部件、二層噴淋布液管等主要部件。
• 均氣降壓層:在煙氣進(jìn)口上方設(shè)計(jì)了均氣降壓層,利用特殊的噴淋工藝布置方式,無需增加導(dǎo)流裝置,即能實(shí)現(xiàn)塔內(nèi)煙氣流動分布均勻,又能降低煙氣溫度,提高了后部脫硫效果,該種均氣工藝已成功得到應(yīng)用。
•MPC型脫硫部件:工藝中脫硫段的MPC型高效脫硫部件采用進(jìn)口316L不銹鋼材質(zhì)制作,具有特殊的結(jié)構(gòu)形式,它是一個很好的氣液傳質(zhì)及除塵部件。當(dāng)煙氣通過該部件時,煙氣在板間形成超強(qiáng)流態(tài)化區(qū)域,使氣液在傳質(zhì)場中高速撞擊,形成氣相、液相都分散的狀態(tài),提供了氣液固三相充分的接觸和混合。全塔共分多個反應(yīng)單元,為保證全塔斷面的傳質(zhì)效果。部件結(jié)構(gòu)簡單,沒有死角,部件的底部不存在干濕交接面,因而沒有形成垢的條件;同時氣流和漿液在反應(yīng)器內(nèi)沿氣壁高速旋轉(zhuǎn),對器壁及葉片有強(qiáng)烈的沖洗作用,物理性垢不可能黏附,自清垢能力強(qiáng)。同時,系統(tǒng)采用強(qiáng)制氧化工藝,無結(jié)晶結(jié)垢,因此,全系統(tǒng)只要控制PH值在6.5~7.5之間,就完全可避免系統(tǒng)結(jié)垢堵塞。
采用該部件,其循環(huán)泵所需能耗低:主要由于MPC型高效脫硫塔氣液比小,在供水揚(yáng)程低的情況下,脫硫效率也能達(dá)到同等水平,循環(huán)泵能耗是一般填料塔、噴淋塔的1/4~1/6或更低。
•噴淋裝置:在噴淋段,煙氣自下而上流動,脫硫劑自上而下噴射。根據(jù)塔體流體力學(xué)特性,特殊設(shè)計(jì)的噴嘴組及各噴嘴的流量,既能保證塔體煙氣的均勻流動,又能保證反應(yīng)中的劇烈氣液逆流接觸,進(jìn)行充分的傳質(zhì)、傳熱反應(yīng)。設(shè)計(jì)中采用了大通道MP實(shí)心噴嘴,其內(nèi)部有獨(dú)特的S型通道,既可輕易的輸送大顆粒漿液,又能提高均勻的霧化效果,其霧化顆粒較細(xì),吸收效率高,目前已廣泛用于電廠脫硫系統(tǒng)中。
•循環(huán)反應(yīng)池:每個脫硫塔各建1個循環(huán)反應(yīng)池,尺寸為:1.5m×1.5m×1.5m。
•循環(huán)泵:每座脫硫塔設(shè)有一臺循環(huán)泵,循環(huán)泵將漿液打到塔內(nèi)均氣降溫層(煙氣入口與脫硫段之間)的噴淋管路,通過噴嘴將漿液均勻分布到每一個脫硫單元上。循環(huán)泵供給噴淋的流量根據(jù)煙氣量的大小、煙氣中二氧化硫的濃度確定。