構成脫硫塔塔堵，首要是硫堵和鹽堵，究其因素，首要有以下幾個方面：

(1)進塔氣體質量差，氣體夾藏的煤灰、煤焦油和其它雜質等，長期積累在填料上，構成塔阻力上升，發(fā)生塔堵。

(2)脫硫吸收和析硫反響，80%是在脫硫塔內進行的，塔內分出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結在填料外表，致使氣體偏流，時刻久了，構成堵塔。

(3)溶液循環(huán)量小，構成脫硫塔，噴淋密度下降，通常請求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內填料構成干區(qū)，氣液觸摸欠好，脫硫功率下降，時刻一長，就會構成有些阻塞，氣液偏流，塔阻上升，構成塔堵。

(4)玻璃鋼脫硫塔廠家還認為脫硫體系設備存在疑問，一是脫硫塔填料挑選不妥，脫硫塔氣液散布器、再散布器及除沫器構造不合理或裝置呈現誤差。脫硫塔在維修時，僅將塔內填料扒出清潔，而未將阻塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時整理出去，構成除沫器和駝峰板的降液孔不疏通，致使開車后，構成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有疑問，硫浮選作用差，懸浮硫上升，脫硫功率下降。

河北華強科技開發(fā)有限公司脫硫塔生產現場圖：

 

如何解決脫硫塔塔堵問題？

1、做好氣體入塔前的凈化，并加強氣水分離，防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統(tǒng)。

2、認真查找堵塔的根本原因，是設備設計安裝問題的，找機會進行技術改造，比如脫硫塔在填料的裝填和選用；氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設計應合理，氣液分布面要適當等。

3、嚴格控制工藝指標，做好再生槽硫泡沫的浮選和溢流，再生壓力及液位要穩(wěn)定，控制好再生溫度。

4、保證足夠的循環(huán)量和噴淋密度，使附在填料表面的積硫得到沖刷。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質清除后再返回到系統(tǒng)。

5、選用質量過硬的催化劑，如888催化劑能不斷地釋放出具有很強活性的原子態(tài)氧，能迅速將H2S和部分有機硫轉化為單質硫，從而大大提高脫硫效率，同時氧化再生時能析出較大硫顆粒，易分離回收。還能形成多硫化物，再生時可析出硫，故具有一定的清洗塔的作用。

6、對塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現帶液現象的處理：一方面可加大循環(huán)量來沖塔，另一方面可在貪液中加入一定量的植物油，以消除塔內沉積在填料上的硫泡及積硫。

以上是河北華強科技開發(fā)有限公司專業(yè)技術人員為您詳解的構成脫硫塔塔堵的原因及塔堵后的處理措施，希望對您有所幫助，如果您有這方面的需求請聯系我們或來直接廠參觀訂購，總經理及全體員工熱忱歡迎您的到來！