河北雙堿法煙氣脫硫技術(shù)及工藝流程

河北雙堿法煙氣脫硫技術(shù)及工藝流程

一、河北雙堿法煙氣脫硫技術(shù)

河北雙堿法煙氣脫硫是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫的一種煙氣凈化技術(shù)，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，其工藝過程就是在吸收塔內(nèi)采用循環(huán)堿液對煙氣進(jìn)行逆向噴淋，對煙氣中的二氧化硫進(jìn)行洗滌，洗滌后的脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)，用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝投資及運行費用較小，不容易造成過飽和結(jié)晶、結(jié)垢堵塞問題，適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔，洗滌煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的。

脫硫工藝系統(tǒng)主要包括4個部分：

(1)吸收劑制備與補充;

(2)吸收劑漿液噴淋;

(3)再生池漿液還原鈉基堿;

(4)石膏脫水處理。

河北華強科技開發(fā)有限公司河北雙堿法煙氣脫硫工藝流程：

二、河北雙堿法脫硫工藝流程介紹

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。

鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵后，由引風(fēng)機正壓吹入噴淋脫硫塔內(nèi)。在噴淋塔內(nèi)設(shè)置高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒經(jīng)為100~300μm的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣長時間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大。

脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔后設(shè)置的收集系統(tǒng)，適當(dāng)補充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。

經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)，由于設(shè)計的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達(dá)到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣末了達(dá)標(biāo)排放。

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