造成除塵脫硫塔堵塞的原因及對(duì)環(huán)境的保護(hù)作用

造成除塵脫硫塔堵塞的原因及對(duì)環(huán)境的保護(hù)作用

一、造成除塵脫硫塔堵塞的原因有哪些呢

除塵脫硫塔可能在設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)小小的故障，不用擔(dān)心。還有就是我們?cè)谑褂迷O(shè)備的期間要定期檢查設(shè)備及時(shí)的發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題。

下面就分享幾個(gè)除塵脫硫塔在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)什么故障呢?

(1)進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長(zhǎng)時(shí)間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。

(2)脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時(shí)間久了，形成堵塔。

(3)溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

(4)脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。脫硫塔在檢修時(shí)，僅將塔內(nèi)填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有問題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽設(shè)計(jì)上存在缺陷。氧化再生槽內(nèi)無(wú)分布板，如西華某公司年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸合成氨能力，氧化再生槽為￠8000/9000/10000，高9米，可謂不小，但槽內(nèi)卻無(wú)分布板(至少應(yīng)有1層)。有的廠氧化再生槽分布板孔徑過(guò)大，一般分布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜�？諝庾晕�式**器選用及安裝不合理，吸空氣量小，再生空氣量不夠，一般吹風(fēng)強(qiáng)度在50-80立方米/㎡h�？諝庾晕�式**器尾管距再生槽底距離過(guò)大，一般尾管距槽底距離為600㎜，最好不超過(guò)800㎜，距離過(guò)大，易形成槽內(nèi)死區(qū)過(guò)多，影響再生效果，如西華某公司，新鄉(xiāng)某公司，其空氣自吸式**器尾管距槽底均在1500㎜以上�？諝庾晕�式**器在安裝過(guò)程中，要求噴嘴、吸氣管、收縮管及混合管中心軸線要一致，同心度≦1.0㎜.

(5)操作和管理不到位.操作中脫硫液溫度過(guò)高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過(guò)45℃則氣泡易碎,單質(zhì)硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(xiàng)(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵，發(fā)生鹽堵后，不僅使塔阻力上升，而重要的是引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。發(fā)生鹽堵后，再好的催化劑也是無(wú)能為力的，即使東獅牌888催化劑也只能對(duì)清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮選出的硫泡不能及時(shí)溢流出去而在液面上停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫泡破碎后下降，形成溶液懸浮硫上升，由脫硫泵帶至塔內(nèi)，沉積在填料上，時(shí)間久了形成硫堵;溶液循環(huán)量不能保證穩(wěn)定，調(diào)節(jié)過(guò)頻，遇到減量時(shí)，可從溶液組份上來(lái)作些調(diào)整;吹風(fēng)強(qiáng)度在經(jīng)過(guò)操作摸索后，可穩(wěn)定在最佳量，一般不宜作過(guò)多調(diào)節(jié)，否則會(huì)影響單質(zhì)硫的浮選，導(dǎo)致再生效果不佳。

(6)催化劑選用不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低，但在應(yīng)用過(guò)程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時(shí)隨溶液帶出去，時(shí)間久了，形成堵塔，嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。

河北華強(qiáng)科技開發(fā)有限公司除塵脫硫塔生產(chǎn)工藝：

二、除塵脫硫塔設(shè)備對(duì)環(huán)境的保護(hù)作用： 

 除塵脫硫塔設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)其排放氣體進(jìn)行脫硫除塵的作用，很好的保護(hù)了我們的大氣環(huán)境。將污染煙氣中的粉塵及二氧化硫等有害部分去除，是工業(yè)得到快速發(fā)展的同時(shí)，也極大的保護(hù)了我們賴以生存的家園。是自然環(huán)境不再上演這種悲劇，我們國(guó)家現(xiàn)在已經(jīng)把環(huán)保上升到了一個(gè)戰(zhàn)略高度， 除塵脫硫塔設(shè)備的廣泛應(yīng)用，既保證了企業(yè)利益和環(huán)境的利益，而且更加的保護(hù)了我們身體大氣這種“無(wú)價(jià)之寶”。從而保證人們的生活環(huán)境與經(jīng)濟(jì)社會(huì)生態(tài)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，有效治理污染，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。

  脫硫塔也可以做到脫硫和除塵的作用，所以也是脫硫除塵器。而脫硫除塵器既要脫硫，又要除塵。要能工業(yè)化應(yīng)用，一般采用濕式處理，因此一般都是塔式的居多，其他的方式都用的較少。因此，很多情況下一說(shuō)脫硫除塵器，一般都采用的是脫硫塔。水浴噴淋等絕大部分的濕法除塵設(shè)備在設(shè)備用水中加入石灰石或其他堿性物體、溶液，以達(dá)到脫硫的效果的一種設(shè)備。 

  現(xiàn)在應(yīng)用在不同大小和領(lǐng)域的鍋爐或窯爐煙氣脫硫塔有以下幾種工藝：石灰石/石灰-石膏法、鈉-鈣雙減法、氧化鎂法、氨-硫酸銨法；半干法有：氨法、石灰法；干法有爐內(nèi)噴鈣法等等。這些都是在現(xiàn)行脫硫中比較流行的工藝。

  先說(shuō)石灰石/石灰-石膏法，這種工藝在歐美和日本是最流行的工藝，也是國(guó)內(nèi)大型機(jī)組首選的工藝，但是其投資費(fèi)用高、高液氣比、低煙氣溫度排放、高動(dòng)力消耗、副產(chǎn)品難找銷路等等問題始終難以得到較好的解決。那么為什么這樣的工藝在國(guó)內(nèi)還能是大型機(jī)組的主流脫硫工藝呢，這和中國(guó)的特殊國(guó)情有關(guān)，國(guó)內(nèi)的大型機(jī)組大部分由國(guó)有電力行業(yè)或者大型電力企業(yè)所壟斷，而且大型的脫硫公司大部分也是國(guó)有企業(yè)或有背景的企業(yè)，這就決定了目前的這種情形。

  其次說(shuō)鈉-鈣雙減法，這個(gè)工藝是為了替代石灰石/石灰-石膏法而應(yīng)運(yùn)而生的，該工藝系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低。但是這個(gè)工藝最大的問題就是再生置換效率低，鈉堿消耗量大、費(fèi)用高、脫硫系統(tǒng)容易堵塞和結(jié)晶，很難確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。再次說(shuō)氧化鎂法，該工藝運(yùn)行可靠穩(wěn)定，投資費(fèi)用不是很高，動(dòng)力消耗也不算很大。最主要的問題是脫硫劑來(lái)源受限制，如果附近沒有氧化鎂，那么脫硫塔的成本將會(huì)大大提高。