隧道窯煙氣脫硫塔,工業(yè)窯爐脫硫塔

磚瓦窯煙氣脫硫塔，玻璃鋼窯爐脫硫除塵器　　工業(yè)窯和工業(yè)爐統(tǒng)稱工業(yè)窯爐�！　」�業(yè)窯爐主要是指那些利用燃燒反應(yīng)把材料加熱的裝置。“窯”多應(yīng)用于硅酸鹽工業(yè)系統(tǒng)，如生產(chǎn)陶瓷、玻璃、水泥等產(chǎn)品的爐子。“爐”則多用于冶金和機械系統(tǒng)，主要用來冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料，按用途可分為焙燒爐、鼓風(fēng)爐、沖天爐、轉(zhuǎn)爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。  　　 磚瓦窯煙氣脫硫塔，磚瓦窯煙氣脫硫塔     窯爐主要是指回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯由筒體、滾圈、托輪、擋輪、傳動裝置、熱交換裝置、窯頭及燃燒室、窯尾、窯頭及窯尾密封裝置、砌體等部分組成�；剞D(zhuǎn)窯筒體多采用普通鋼板焊接制成。有色冶金中由于工藝過程和氣氛的要求，也有個別的窯爐選用鍋爐鋼板和耐熱鋼板焊接制成。對筒體的基本要求是應(yīng)有走狗的剛度和強度。      　　回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力大，機械化程度高、維護(hù)及操作簡單、能適應(yīng)多種工業(yè)原料的燒結(jié)、焙燒、揮發(fā)、煅燒、離析等過程，因而被廣泛地應(yīng)用于冶金、水泥、耐火材料、化工等部門。      　　

回轉(zhuǎn)窯按照窯型可分為直筒型、窯頭擴大型、窯尾擴大型、兩端擴大型四類�！　�

①直筒型：筒體形狀簡單，制造和安裝方便，物料在窯內(nèi)填充系數(shù)一致，移動速度均勻。　　

②窯頭擴大型：燃燒空間擴大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提高產(chǎn)量�！　�

③窯尾擴大型：能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器，降低熱耗及煙塵率，多用于濕法加料的窯�！　�

④兩端擴大型：兼有上兩種的優(yōu)點，且中間的填充系數(shù)提高，有利于防止料層滑動；但是氣流速度加快，增大了煙塵率。

此外，還有擴大高溫?zé)�成帶�?ldquo;大肚窯”，這種窯在干燥帶能力足夠時可顯著提高生產(chǎn)能力，但缺點是操作難于掌握。局部擴大的窯型，適用于窯內(nèi)各段帶能力存在明顯不平衡時作為調(diào)整措施，將熱工上薄弱環(huán)節(jié)的部分?jǐn)U大，即可獲得較顯著的強化生產(chǎn)的效果。 從國內(nèi)外新建回轉(zhuǎn)窯的情況看，目前窯型發(fā)展的趨勢以直筒型為主，且筒體尺寸向大型發(fā)展�！　�

河北華強隧道窯煙氣脫硫塔施工現(xiàn)場；

二、國內(nèi)窯爐現(xiàn)狀      　　

我國使用窯爐的廠家有生產(chǎn)許可證的和無生產(chǎn)許可證的已近萬家，以水泥立窯為例：以年產(chǎn)水泥量占我國年產(chǎn)水泥總量的80％以上。以1998年我國水泥總產(chǎn)量5.3億噸計算，立窯廠的產(chǎn)量約4.2億噸以上。立窯粉塵的排放量如按立窯產(chǎn)量的4％計算，則立窯粉塵的年總排放量就高達(dá)1600萬噸。據(jù)不完全統(tǒng)計，立窯的粉塵排放量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的不足2％。雖然國家經(jīng)貿(mào)委已決定1997年淘汰3500多臺直徑小于2.2米的立窯，2000年淘汰所有年產(chǎn)量小于4.4萬噸的立窯，但是還有相當(dāng)數(shù)量的立窯廠不屬于淘汰之列，近年來，環(huán)保要求不斷提高，這些廠根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，也要限期治理達(dá)標(biāo)，否則將勒令停產(chǎn)關(guān)閉。面對這一嚴(yán)峻形勢，廠家心急如焚，所以向現(xiàn)有立窯廠提供性能優(yōu)良、高效、價廉、長期安全運行的除塵設(shè)備已迫在眉睫。      　　

由于立窯煙氣和粉塵的性質(zhì)取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質(zhì)以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給粉塵治理帶來很大的困難。隨著國家制訂的排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，以及城鄉(xiāng)人民環(huán)保意識的增強，所以立窯的除塵不再采用結(jié)構(gòu)簡單、投資省、除塵效率小于50％的沉降室，促使許多科研設(shè)計單位和環(huán)保產(chǎn)品廠家研制開發(fā)新型高效、價廉的除塵裝置。這就是近些年來立窯上各種類型的水除塵器如雨后春筍般出現(xiàn)的主要原因。當(dāng)然也與收下的泥漿能送入預(yù)加水成球系統(tǒng)的雙軸攪拌機解決了二次污染問題有關(guān)