電廠煙氣脫硫塔,電廠專用脫硫塔

 電廠煙氣脫硫塔塔底板采用自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，等離子切割機(jī)開孔，嚴(yán)禁使用手工方式。拼裝底板采用重物擠壓逐步點(diǎn)焊的方式，將D29號(hào)板先焊于底梁鋼板上，用銷釘確保底板與小梁貼緊，對(duì)塞焊點(diǎn)進(jìn)行焊接，確保底板與混凝土接觸密實(shí)、無突起，水平度小于2mm。在格柵支撐梁方框內(nèi)底板平整度不大于3mm／m；將焊縫磨平，搭接焊縫、角焊縫打磨成半徑不大于5mm的圓弧過渡；所有焊縫作100%抽真空檢查；所有焊縫作100%PT/MT檢查。

        3.4壁板及加固圈組裝

        壁板卷制在金屬組合場(chǎng)進(jìn)行。首先硬化場(chǎng)地鋪設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)水平度不大于于2mm，再進(jìn)行卷板機(jī)的就位工作，25T汽車吊配合作業(yè)。壁板下料不能按吸收塔直徑下，應(yīng)該考慮切割縫和焊接縫；卷制時(shí)要制作胎具預(yù)壓邊，并計(jì)算弧板的弦長(zhǎng)，保證卷制弧度（制做檢驗(yàn)弧板，對(duì)每塊板進(jìn)行檢查）。

        已卷好的壁板應(yīng)放置在專用圓弧板支架上。在運(yùn)輸、存放過程中嚴(yán)禁平放，防止變形。立式放置應(yīng)設(shè)有防傾倒措施。

使用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測(cè)量，確保塔體中心基點(diǎn)的位置準(zhǔn)確。以中心基點(diǎn)為準(zhǔn)在底板上劃出殼體安裝圓周線，在底板上劃出殼體內(nèi)圓（13100mm）和外圓(13110+12mm)圓周線。并設(shè)置內(nèi)外圓定位板，每6°一塊，共60塊。如此方法焊接筒體13節(jié)以下壁板的定位卡塊。

        以吸收塔底板中心為圓心，以6469mm為半徑，均勻布置12根φ159×8  L＝7.2m的管子，兩側(cè)各掛兩只5T倒鏈，做為塔體頂部三節(jié)壁板吊裝及限位之用。利用內(nèi)外圓定位板將單塊圈板固定好，圈板縱縫間用正反螺旋扣做臨時(shí)連接，用銷釘調(diào)整兩圈的錯(cuò)邊。待全部頂圈壁板圍攏后，圈板合圍處應(yīng)為搭接狀態(tài)，調(diào)整好縱縫坡口間隙及圈板上口水平度及壁板的垂直度后，切割封口板，再用對(duì)口器連接最后一道焊縫。進(jìn)行第一圈壁板的水平度、垂直度總體檢驗(yàn)，合格后點(diǎn)焊環(huán)形加強(qiáng)筋，然后進(jìn)行壁板縱縫的焊接。第一圈壁板找平達(dá)到規(guī)范要求后，方可安裝下一圈壁板。要求沿筒體壁板圓周等分8至12點(diǎn)分別測(cè)量垂直度、水平度、直徑偏差以及圓弧曲率，分別不大于2mm，1.5mm，±8mm，5mm／m。