雙堿法的工藝流程如下圖所示。煙氣與含有亞硫酸鈉、硫酸鈉、亞硫酸氫鈉的溶液接觸,在某些情況下,溶液中還含有氫氧化鈉或碳酸鈉。亞硫酸鈉被吸收的SO2轉化成亞硫酸氫鹽,抽出一部分再循環(huán)液與石灰反應,形成不溶性的亞硫酸鈣和可溶性的亞硫酸鈉及氫氧化鈉。
最初的雙堿法一般只有一個循環(huán)水池,NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環(huán)池內混合。在清除循環(huán)池內的灰渣時,煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未完全反應的石灰同時被清除,清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點,對其進行了改進。主要工藝過程是,清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成脫硫液,用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水,在脫硫過程中,煙氣夾雜的飛灰同時被循環(huán)液濕潤而捕集,從吸收塔排出的循環(huán)漿液流人沉淀池;以(jīng)沉淀定期清除,可回收利用,如制磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應,置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中,同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過沉淀清除。
與石灰石(石灰)濕式脫硫法相比,雙堿法煙氣脫硫工藝有以下優(yōu)點:
(1)用NaOH脫硫劑,循環(huán)溶液中基本上是NaOH的水溶液,在循環(huán)系統(tǒng)中對設備、管道和泵類無腐蝕和堵塞現(xiàn)象。
(2)吸收劑再生和脫硫渣沉淀均在塔外進行,減少了塔內結垢的可能性。據(jù)此,可以采用高效的板式塔或填料塔代替常用的噴淋塔,從而大大地縮小吸收塔的尺寸及減少操作的液氣比。
(3)脫硫效率高,可達90%以上。
(4)采用脫硫除塵一體化,可提高石灰的利用率及節(jié)約脫硫成本。